三、引起钢材脆性破坏的因素及预防措施

①化学成分：N、P使钢材冷脆，O、S使钢材热脆

②温度：高温热脆，低温冷脆 ③冶金缺陷：非金属杂质，裂纹起层

④冷作硬化 ⑤时效硬化 ⑥应力集中

直接因素：裂纹尺寸、作用应力的大小和方式和材料的韧性

①尽量减小初始裂纹尺寸，避免在处理过程中形成类似于裂纹的间隙;

②注意选择和制订焊接工艺，减小不利残余应力;

③进行合理细部构造设计，避免截面的急变及出现凹角，避免构造应力集中;

④选择适用钢材，使构造具有足够韧性;

⑤设计合理的结构形式;

⑥对结构和构件的拼装应采用合理的工艺顺序，提高精度，减少焊接和装配残力;

⑦建立必要的使用维修规定和措施。

四、影响钢材性能的主要化学元素及碳硫磷对钢材性能的影响

基本元素：铁、碳; 有益元素：錳硅钒铌钛铝鉻镍; 有害元素：硫磷氧氮;

碳：形成钢材强度的主要成分，碳的含量提高，则刚材强度提高，同时塑性、韧性、冷弯性能、可焊性及抗锈蚀能力下降;

硫：属于杂质，能生成易熔化的硫化铁，热加工及焊接使温度达到800~1000℃时，可能出现裂纹，称为热脆。降低冲击韧性，影响疲劳性能和抗锈蚀能力;

磷：既是有害元素也是能利用的合金元素，低温下使钢变脆，称为冷脆，高温时降低钢材塑性，但提高钢材强度和抗锈蚀能力。